Description et application du matériel
Le 4J36 est un alliage spécial de nickel de fer à faible expansion avec un coefficient d'expansion ultra-bas. Le contrôle de la composition du carbone et du manganèse est très important. La déformation à la froid réduit le coefficient d'expansion thermique et le traitement thermique dans une plage de température spécifique stabilise le coefficient d'expansion thermique. Dans l'air sec à température ambiante, 4J36 est résistant à la corrosion. Dans d'autres environnements difficiles, tels que l'air humide, la corrosion (rouille) peut se produire . 4 J36 est utilisée dans des environnements où un coefficient d'expansion très faible est nécessaire.
Les applications typiques sont les suivantes:
- Production, stockage et transport de gaz liquéfié
- Instruments de mesure et de contrôle avec des températures de fonctionnement inférieures à +200 degré ou moins, comme les dispositifs de thermoréglements
- Bougchons de connecteur en spirale entre métaux et autres matériaux
- Bimétaux et bimétaux contrôlés par la température
- Cadres membranaires
- Nuances
- Temper des moisissures pour les composants CRP dans l'industrie aérospatiale
- Cadres pour les unités de contrôle électronique des satellites et des missiles inférieurs à -200 degrés
- Tubes auxiliaires dans des lentilles électromagnétiques pour les unités de contrôle laser
Composition chimique des matériaux
Nickel (ni): 35,0% - 37.0
Fer (Fe): équilibre
- Cobalt (CO): inférieur ou égal à 0,5%
- Carbone (c): inférieur ou égal à 0,05%
Silicon (SI): inférieur ou égal à 0,30%
Manganèse (MN): inférieur ou égal à 0,60% de phosphore (P): inférieur ou égal à 0,60
Phosphore (P): inférieur ou égal à 0,020% de soufre (s): inférieur ou égal à 0,020%
- Soufre (s): inférieur ou égal à 0,020% 72


Propriétés mécaniques du matériau
| Résistance à la traction | 490 - 680 MPA |
| Limite d'élasticité | Supérieur ou égal à 240 MPa |
| Élongation | 25 - 35%. |
| Dureté | BRINELL DURYNESS (HB) Entre 130 et 180 dans l'état recuit, plus haut dans l'état de froid, 170 - 200 HB |
Processus de traitement thermique
Le processus de traitement thermique de l'alliage 4J36 comprend principalement trois étapes: traitement de la solution, traitement du vieillissement et traitement de régression. Le traitement de la solution solide consiste à chauffer l'alliage à une certaine température, de sorte que les différentes phases sont entièrement dissoutes pour former un état de solution solide monophasé. Cette étape élimine les contraintes de l'alliage et améliore la plasticité et la ténacité du matériau. Le traitement du vieillissement, en revanche, consiste à maintenir l'alliage à température ambiante pendant une certaine période de temps pour permettre à certaines phases de l'alliage de redéciter et de former des phases de renforcement précipitées à l'échelle nanométrique, augmentant ainsi la résistance et la dureté du matériau. Enfin, le traitement de régression consiste à réchauffer l'alliage traité au vieillissement à une certaine température, de sorte que les phases résistantes aux précipitations à l'échelle nanométrique sont redigérées dans la matrice, restaurant la plasticité et la ténacité du matériau en préparation de la prochaine étape de traitement ou d'utilisation.
En plus du processus de traitement thermique de base, il existe des traitements spéciaux, tels que le recuit du soulagement du stress, le recuit intermédiaire et le traitement de stabilisation. Ces traitements visent à améliorer et à optimiser l'alliage 4J36 pour différents problèmes qui peuvent survenir pendant le traitement et l'utilisation. Par exemple, le recuit du soulagement des contraintes peut éliminer les contraintes résiduelles générées après l'usinage et améliorer la durée de vie de la fatigue des pièces; Le recuit intermédiaire aide à éliminer le phénomène de durcissement des travaux et à améliorer la machinabilité des matériaux.
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