Titane TA10

TA10 est un alliage de titane d'ingénierie couramment utilisé avec d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion. Dans cet article, nous introduirons de manière approfondie les informations pertinentes de TA10, y compris ses paramètres de performance, ses domaines d'application et son processus de préparation, afin d'aider les lecteurs à mieux comprendre et appliquer le matériel.

Deuxièmement, les paramètres de performance de TA10 TA10 sont une sorte d'alliage de titane de type +, sa composition chimique comprend principalement le titane (Ti), l'aluminium (AL) et le vanadium (V) et d'autres éléments.

Voici quelques paramètres de performance importants de TA10:

1. Densité: Ta10 a une densité d'environ 4,51 g / cm³, ce qui est faible par rapport à l'acier, et a donc un faible poids.

2. Force: Ta10 a une résistance élevée, avec une limite d'élasticité d'environ 795 MPa et une résistance à la traction d'environ 930 MPa . 3. Résistance à la corrosion: TA10 a une forte résistance, avec une limite d'élasticité d'environ 795 MPa et une résistance à la traction d'environ 930 MPa.

3. Résistance à la corrosion: TA10 a une bonne résistance à la corrosion et peut montrer une bonne résistance à la corrosion dans les milieux oxydants, les milieux acides et les milieux alcalins.

4. Traité thermique: TA10 a une bonne traitabilité thermique et ses propriétés mécaniques peuvent être améliorées grâce à des processus de traitement thermique appropriés.

5. Processabilité: TA10 a de bonnes performances de traitement, peut être moulée par des techniques de roulement à chaud, de roulement à froid, de forgeage, d'étirement et d'autres techniques de traitement.

Troisièmement, l'application de TA10 en raison de TA10 a d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion, est largement utilisée dans l'aérospatiale, la fabrication d'automobiles, l'industrie chimique, l'équipement médical et d'autres domaines.

Voici quelques-uns des principaux domaines d'application de TA10:

1. Champ aérospatial: TA10 est largement utilisé dans le champ aérospatial pour les pièces structurelles des avions, les pièces du moteur, les coquilles de vaisseau spatial, etc. Ses caractéristiques légères et à haute résistance peuvent répondre aux exigences du champ aérospatial pour la résistance et le poids du matériau.

2. Champ de fabrication automobile: Parce que TA10 a une bonne résistance à la corrosion et une forte résistance, il est largement utilisé dans les pièces du moteur automobile, le châssis, les pièces de structure corporelle, etc., ce qui peut améliorer les performances et la sécurité de l'automobile.

3. Industrie chimique: Parce que TA10 a une excellente résistance à la corrosion, il est utilisé comme réservoirs de stockage, pipelines, réacteurs et autres équipements dans l'industrie chimique, ce qui peut prévenir efficacement la corrosion et la fuite des médias.

4. Champ de dispositif médical: Parce que TA10 a une bonne biocompatibilité et une résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans le domaine des dispositifs médicaux, tels que les articulations artificielles, les implants dentaires, etc., ce qui peut améliorer la durabilité et la biocompatibilité des dispositifs médicaux.

Quatrièmement, le processus de préparation du processus de préparation TA10 TA10 comprend généralement les étapes suivantes:

1. Préparation des matières premières: sélectionnez le titane de haute pureté, l'aluminium et le vanadium et d'autres matières premières et faire une proportion raisonnable.

2. Mélange: les matières premières dans le four à arc à vide pour la fusion, à travers la fusion et le mélange pour rendre les matières premières entièrement homogènes.

3. Casting: le liquide en alliage fondu est versé dans le moule de coulée pré-conçu, et l'alliage est formé en un état solide par refroidissement et solidification.

4. Traitement thermique: L'alliage de moulage est traité pour améliorer ses propriétés mécaniques grâce à des processus de traitement thermique appropriés.

5. Traitement mécanique: les alliages traités à la chaleur sont soumis à un traitement mécanique, comme le roulement chaud, le roulement à froid, le forgeage, l'étirement, etc., pour obtenir la forme et la taille souhaitées.

Titanium (Ti) remainder, molybdenum (Mo) 0.2-0.4, nickel (Ni) 0.6-0.9, iron (Fe)<=0.30, carbon (C)<=0.10, nitrogen (N)<=0.03, hydrogen (H)<=0.015, oxygen (O)<=0.25 TA10 titanium alloy bars were selected Pour le traitement de la solution à différentes températures, suivie de l'utilisation de la microscopie optique, du test de dureté Vickers, du test de propriété de traction pour étudier la relation entre son organisation et les propriétés mécaniques, les résultats montrent que l'alliage après un traitement de solution solide, la teneur en phase primaire est considérablement réduite, la contenu de l'organisation de transformation augmente, la précipitation d'un grand nombre de secondes de la température, la température solide continue à augmenter, Zone, la phase primaire a complètement disparu; Avec la température de la solution solide, la valeur de dureté Vickers continue d'augmenter par la zone unidirectionnelle de traitement thermique après que la dureté est supérieure à la zone biphasée, dans la température de la solution solide de 920 degrés, sa valeur de dureté a atteint une valeur maximale de 240 ch; Avec la température de la solution solide, la résistance à la traction et la limite d'élasticité de l'alliage augmentent, tandis que l'aspect plastique de l'alliage, son allongement après fracture avec l'augmentation de la température de la solution solide et la réduction. Lorsque la température de la solution solide de 920 degrés, la résistance à l'alliage atteint la valeur maximale, y compris la résistance à la traction de 548 MPa, la limite d'élasticité de 420 MPa, lorsque la température de la solution solide de 860 degré, la plasticité en alliage atteint la valeur maximale, y compris l'allongement après la rupture est de 23%.

La limite d'élasticité de TA10 (0,2% de résistance à la traction) est généralement supérieure à 170 MPa, la résistance à la traction est généralement supérieure à 240 MPa, l'allongement est généralement supérieur à 24%, ce qui indique qu'il a un certain degré de capacité de déformation plastique, la densité d'environ 4,5 g / cm³, l'un des excellents matières métalliques légères, avec un point de fusion supérieur à environ 1668 degrés C, appartenant au point de fond élevé du métal, avec un bon degré élevé. La conductivité thermique est bonne, environ 21,9 W / (MK), adaptée aux scénarios d'application avec les exigences de conductivité thermique, et le coefficient d'expansion thermique est d'environ 8,6 × 10 ^ -6 / degré, avec certaines propriétés de dilatation thermique.

Afin de faire que l'indice de plasticité de la plaque en alliage en titane TA10 à chaud TA10 répond aux exigences du processus composite explosif ultérieur, une plaque en alliage de titane TA10 à 3 mm d'épaisseur a été recuit avec différentes températures et différents temps de maintien, pour étudier les effets de la température de recuit et de la maintenance sur son organisation et ses propriétés mécaniques. Les résultats montrent que la plaque en alliage en titane Ta10 enroulé à chaud peut obtenir une organisation en phase équiaxiale plus uniforme et de meilleures propriétés mécaniques après traitement thermique à (700 ~ 750) degré × (30 ~ 60) min / AC, ce qui peut satisfaire aux exigences de la plaque de titane pour un composite explosif.

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